FABRIKAZIO ELEKTRONIKOA

SMD FABRIKAZIOA

Gure SMD lineek abiadura eta moldaerraztasuna konbinatzen dute, serie-produkziorako zein fabrikazio-lote txikietarako ahalik eta prestaziorik onena emateko, betiere zehaztasun eta kalitate berberarekin.

Serigrafia

Serigrafia-prozesua funtsezkoa da soldaduren kalitatea ziurtatzeko, fine pitch, µBGA, QFN osagaien miniaturizazioan bereziki.

Erreferentzia bakoitzerako behar den Stencil-a aztertu eta egiteko prozesua, kalitate handiko eta maila anitzeko materialak erabiliz beharrezkoa bada.
6σ inprimaketa automatikoa lead free eztainu-pastarekin, eta stinger bidez kola jalkitzeko aukerarekin.
3D (SPI Solder Paste Inspection) eztainu-pasta ikuskatzea fabrikazio-linea guztietan eta produkzioaren % 100ean, pasta aplikatzeko prozesuaren kalitatea eta errepikagarritasuna bermatzeko. SPC kontrol estatistikoa denbora errealean.

Pick&Place (SMD teknologiako osagaien muntaketa)

Gure Pick&Place makinak azkarrak dira, eta, horrez gain, mota guztietako osagaiak muntatzeko malguak eta zehatzak.

Osagaiak errekonozitzeko eta lerrokatzeko azken sistemez hornituta daude.

210.000 osagai ordu bakoitzeko

01005 osagaia

Zehaztasuna eta errepikagarritasuna (μ＋3σ） +/-0.05mm/CHIP

Birgaldaketa bidezko soldadura

Guretzat garrantzitsua da txartel bakoitzerako soldadura-profil espezifiko bat sortzea osagai bakoitza aztertuz eta eztainu-pastarik egokiena hautatuz, metalen arteko lotura egoki bat osatzeko.

Soldadurarako birgaldaketa-labe modernoak dauzkagu, 7 eta 9 eremukoak, tenperaturen profila kontrolatzeko aukerarekin.

Lurrun-faseko labe bat dugu huts-ganbera batekin, lotura kritikoa izaki, soldaduretan voiden kontrol zorrotza behar duten produktuetarako.

Osagaien % 100 eta soldaduraren kalitatea ikuskatzea AOI 3D bidez

Garrantzitsua da gure txartel elektronikoen produkzioaren % 100 bermatzea. Horretarako, 3Dko ikuskapen optikoko makinak (AOI) erabiltzen ditugu, honako prestazio hauekin:

Zehaztasun eta bereizmen handia osagaietarako, 01005eraino.
IPC A-610 irizpideak, 3. Klasekoak, 3Dko neurketa errealekin.
Osagaien presentzia, gabezia.
Gorputzaren eta hanken posizioa, dimentsioak eta koplanaritatea.
Soldaduraren kalitatea.
Osagaiaren testua.
Trazagarritasuna eta konponketa-erregistroa , SPC kontrol estatistikoa Smart Factory irizpideei jarraikiz.

Birlanak egiteko lantalde bat daukagu, oso kokapen zehatza eta tenperatura-profilak dauzkaten SMD eta BGA osagaiak konpontzeaz arduratzen dena.

X izpien bidezko ikuskapena

X izpien bidez ikuskatzeko makinak aukera ematen digu BGA eta QFNetan soldaduren ikuskapen automatikoa egiteko, baita voiden detekzio automatikoa egiteko ere. 3Dko sorkuntzarako tomografia dauka.

THL FABRIKAZIOA

Through Hole osagaien soldadurarako eta azken mihiztatzeetarako hainbat baliabide.

Through Hole teknologiako osagaien txertaketarako zelulak dauzkagu, baita haien aurreformaketarako tresnak ere.

Soldadura Selektiboa

Soldadura Selektiboko lineak upel bikoitzarekin eta N2ko atmosfera inertearekin, soldaduran kalitate handia, zehaztasuna eta errepikagarritasuna ahalbidetzen dituena.

Horren premia izaki % 100 THL diren produktuetarako, Lead Free Uhin bikoitzeko soldadura-makina bat daukagu

Eskuzko soldadura

IPCko gure giza talde kualifikatuak, automatizatu ezin daitezkeen soldadurak egiten ditu.

Panela kentzea

Panelak automatikoki kentzeko prozesuak garatzen ditugu fresaketa bidez, elektronikari stress mekanikoa saihesteko probatutako tresnak erabiliz.

Mihiztatze-prozesuak

Gure bezeroei zerbitzu oso bat ematea garrantzitsua dela badakigunez, neurrira egindako mihiztatze-soluzioak eskaintzen ditugu, azpimultzoetan edo azken produktuetan.
Bigarren prozesuen zelulak dauzkagu, Lean metodologien araberakoak eta produktu bakoitzaren premietara egokituta, neurrira egindako soluzioak eskaintzeko.

CONFORMAL COATING

Txartel elektronikoak babes-berniz batez estal daitezke, propietate mekaniko eta kimiko hobeak edukitzeko, eta, horrela, aurkako ingurumen-baldintzei aurre egin ahal izateko.

Hainbat lodiera: geruza mehetik (25-50 µm) babes handiagoko geruzara (75-250 µm ).
Hainbat oinarri kimiko: akrilikoak, poliuretanoak, silikonak… Edukia % 100ean solidoa duten sistemak.
Hainbat banaketa metodo: atomizazioa, pintatzea, bernizadura selektiboa, orratza, zigilatzailea, etab.
Ontze ultramorea eta hezetasun erlatiboa. Itzal-eremuetarako ontze bereziak.
UL, MIL, IPC … araudiak betetzea.

KAPSULATZEA ETA GAINMOLDEKATZEA

Elektronikak gero eta babes-sistema zorrotzagoak eskatzen ditu. Kapsulatzeak edo pottingak aukera ematen du elektronika kanpo-inguruneetan eta muturreko egoeretan lantzeko.

Gaur egun erabiltzen ditugun materialak: poliuretanozko erretxinak, epoxi kapsulatzaileak eta silikonazko kapsulatzaileak.
Hainbat dosifikazio- eta nahasketa-sistema.
Gehitze edo hezetasun erlatibo bidezko ontzea.

Gainmoldekatzeko teknologia automobilgintzan erabili da betidanik, konektoreei estankotasuna emateko bereziki.

Gaur egun teknologia horrek elektronika ahalbidetzen du, material bat neurrira egindako molde batez injektatuz. Hainbat injekzio-ekipo dauzkagu prozesu hori egiteko.

Testa eta QC

Produktuen kalitatea eta funtzionalitatea bermatzeak duen garrantziaz jabeturik, arreta handiz zaintzen ditugu gure fabrikatuetan erabateko kalitatea lortzeko beharrezkoak diren baliabideak eta betekizunak.

Horretarako, prozesuko puntu guztiak kontrolatzeaz gain, ICT Test in circuit edo test funtzional bat egiten dugu, fabrikatzen ditugun zirkuituen % 100ean. Beharrezkoak diren tresna eta baliabideak dauzkagu, neurrira egindako tresna erdiautomatikoetan eta “pintxo-oheetan” oinarrituak, erregistro indibiduala dutenak ondorengo trazagarritasunari begira.

Erabateko kalitatea (TQM)

Lean manufacturing metodoaren gure printzipioei jarraikiz, gure prozesu guztietan Erabateko Kalitateko tresnak aplikatzen ditugu.

Gainera, Kalitate Kontroleko talde bat dugu, % 100ean ikuskapenak eta laginketak egiteaz arduratzen dena, nola lehengaien harreran hala aribideko eta amaitutako produktuan.
Horretarako, 3D metrologiako eta ikusteko hainbat ekipo eta tresna dauzkagu.

Soldaduraren kalitatea egiaztatzen dugu etengabe, ebaketa metalografikoak eginez eta X izpien bidezko ikuskapen eta tomografien bitartez.

Stress Screening eta Burn in entseguak egiten ditugu, baita ingurune-entseguak ere, produktuaren kalitatea ziurtatzeko haren bizi-ziklo osoan.

Zentro teknologiko eta akreditatutako laborategien laguntzarekin kolaboratzen dugu, behar diren entsegu eta homologazio guztietan.

Salmenta ondoko gunetik gure bezeroei zerbitzua ematen diegu HW, FW eguneratzeetan, produktua eguneratzean eta landa-lanean gertatutako hutsegiteen azterketan, baita ondorengo konponketan ere.