De la idea a la solución.

De la solución a la fabricación.

01

Análisis del proyecto

Una vez recibida la solicitud de colaboración de un proyecto o de fabricación de tarjetas, IDK procede a la identificación y evaluación de sus requisitos, necesidades y riesgos asociados al proyecto.

En común colaboración con el cliente, se abordan las siguientes fases:

• Definir la necesidad, ya sea para un nuevo producto o para mejorar uno existente. Se establecen los objetivos y se evalúa la viabilidad técnica y económica.
• Dentro de la fase de oferta se identifican los posibles riesgos, como la disponibilidad de componentes y los tiempos de entrega, así como necesidades específicas para su industrialización.
• En un primer análisis se evalúa la capacidad de IDK para fabricar el proyecto y la flexibilidad para ajustar la producción según la demanda.

02

Gestión de la cadena de suministro

Coordinación de todo el flujo de producción desde el aprovisionamiento de materias primas hasta la entrega del artículo terminado.

La gestión de la cadena de suministro de componentes electrónicos es crucial para asegurar la disponibilidad y calidad de los productos finales.

• Planificación de la demanda de componentes electrónicos mediante diferentes sistemas de gestión de la cadena de suministro, el uso de datos históricos y análisis predictivos para planificar las necesidades futuras.
• Gestión del aprovisionamiento y negociación de Proveedores. Evaluar la capacidad de producción, la calidad de los componentes y la estabilidad financiera de los proveedores.
• Gestión de Riesgos: Identificar y mitigar riesgos mediante la diversificación de proveedores, la creación de inventarios de seguridad, gestión de obsolescencias y ciclo de vida de los componentes, así como su riesgo medioambiental.
• Trazabilidad integral de cada pieza desde su recepción hasta el producto final.

03

Ingeniería del proceso y prototipo

Diseño, definición y optimización de los procesos necesarios para la industrialización del producto.

• Dossier de fabricación: Se recopilan y documentan los requisitos técnicos y funcionales de la tarjeta electrónica.
• Revisión detallada del BOM, parametrización de los componentes, documentación de la fabricación de PCB y otros requisitos de normativas de calidad y seguridad.
• Industrialización del Proceso: Se detallan los procesos necesarios para la fabricación. Esto incluye la selección de tecnologías y utillajes de producción.

04

Fabricación serie

Planificación de la producción y fabricación serie de acuerdo con los estándares acordados con el cliente:

• Preparación de la materia prima desde el sistema de gestión de almacén (SGA) de manera automática, trazable y con criterios SMED.
• Líneas de montaje automatizadas y procesos de ensamblaje de precisión. Las maquinarias de alta tecnología se encargan del montaje y soldadura de componentes, garantizando la calidad y la repetitividad en cada unidad producida.
• Flujo de producción ajustado a la demanda y diseñado bajo perspectiva lean lo que permite una respuesta ágil y adaptada a las necesidades específicas de cada cliente.

05

Test

Verificación y aseguramiento de la funcionalidad del producto a través de diferentes sistemas de control.

• Grabación de dispositivos integrado en el propio utillaje de test.
• Pruebas Eléctricas: Se verifican posibles conexiones eléctricas y diferentes mediciones de acuerdo a las condiciones establecidas.
• Pruebas funcionales: Se simulan las condiciones de operación mediante utillajes dedicados manuales o automáticos para asegurar que la tarjeta electrónica cumpla los requisitos definidos.

06

Calidad

Gestión de la calidad integral en todos los procesos y sistemas de la organización incluyendo un estricto control de la materia prima, procesos de fabricación y producto final.

• Inspección de entrada para verificar la conformidad según especificaciones del fabricante.
• Inspección durante el proceso de Fabricación por métodos automáticos como AOI 3D, RX y diferentes controles durante todo el proceso de fabricación.
• Realización de diferentes ensayos para asegurar la calidad de las uniones soldadas.
• Documentación y Trazabilidad: Se mantiene un registro detallado de todas las pruebas e inspecciones realizadas.
• Mejora Continua y análisis de Datos: Se recopilan y analizan datos de los diferentes procesos para identificar áreas de mejora.