Ideiatik soluziora.

Soluziotik fabrikaziora.

01

Proiektuaren analisia

Proiektu baten lankidetza-eskaera edo txartelak fabrikatzeko eskaera jaso ondoren, IDK-k proiektuari lotutako eskakizunak, beharrak eta arriskuak identifikatu eta ebaluatuko ditu.

Bezeroarekin elkarlanean, honako fase hauek landuko dira:

• Beharra definitzea, produktu berri baterako edo lehendik dagoen produktu bat hobetzeko. Helburuak ezartzen dira eta bideragarritasun teknikoa eta ekonomikoa ebaluatzen da.
• Eskaintza-fasearen barruan, egon litezkeen arriskuak identifikatzen dira, hala nola osagaien eskuragarritasuna eta entrega-denborak, bai eta horiek industrializatzeko behar espezifikoak ere.
• Lehen analisi batean, IDK-k proiektua fabrikatzeko duen gaitasuna eta ekoizpena eskariaren arabera egokitzeko malgutasuna ebaluatzen dira.

02

Hornidura-katearen kudeaketa

Ekoizpen-fluxu osoa koordinatzea, lehengaien hornikuntzatik hasi eta amaitutako produktua entregatu arte.

Osagai elektronikoen hornidura-katearen kudeaketa funtsezkoa da azken produktuen erabilgarritasuna eta kalitatea ziurtatzeko.

• Osagai elektronikoen eskaera planifikatzea, hornidura-katea kudeatzeko sistemak, datu historikoen erabilera eta analisi prediktiboak erabiliz, etorkizuneko beharrak planifikatzeko.
• Hornikuntza kudeatzea eta hornitzaileak negoziatzea. Produkzio-gaitasuna, osagaien kalitatea eta hornitzaileen finantza-egonkortasuna ebaluatzea.
• Arriskuen kudeaketa: Arriskuak identifikatzea eta arintzea, hornitzaileak dibertsifikatuz, segurtasun-inbentarioak sortuz, osagaien zaharkitzeak eta bizi-zikloa, bai eta ingurumen-arriskua ere kudeatuz.
• Pieza bakoitzaren trazabilitate integrala, jasotzen denetik azken produkturaino.

03

Prozesuaren ingeniaritza eta prototipoa

Produktua industrializatzeko beharrezkoak diren prozesuak diseinatzea, definitzea eta optimizatzea.

• Fabrikazio-txostena: Txartel elektronikoaren betekizun teknikoak eta funtzionalak biltzen eta dokumentatzen dira.
• BOMaren berrikuspen zehatza, osagaien parametrizazioa, PCBen fabrikazioaren dokumentazioa eta kalitate- eta segurtasun-araudien beste eskakizun batzuk.
• Prozesuaren industrializazioa: Fabrikaziorako beharrezkoak diren prozesuak zehazten dira. Horren barruan sartzen da produkzio-teknologiak eta -tresnak hautatzea.

04

Serieko fabrikazioa

Serieko produkzioa eta fabrikazioa planifikatzea, bezeroarekin adostutako estandarren arabera:

• Biltegia kudeatzeko sistematik (SGA) lehengaia prestatzea, automatikoki, modu trazagarrian eta SMED irizpideekin.
• Muntaketa-linea automatizatuak eta doitasun-mihiztadurako prozesuak. Goi-teknologiako makinak osagaiak muntatzeaz eta soldatzeaz arduratzen dira eta kalitatea eta errepikakortasuna bermatzen dituzte sortutako unitate bakoitzean.
• Eskarira egokitutako ekoizpen-fluxua, irakurketaren ikuspegitik diseinatua, bezero bakoitzaren behar espezifikoetara egokitutako erantzun arina ematen duena.

05

Proba

Hainbat kontrol-sistemaren bidez, produktuaren funtzionaltasuna egiaztatzea eta ziurtatzea.

• Gailuak test-tresnetan bertan integratuta grabatzea.
• Proba elektrikoak: Balizko konexio elektrikoak eta ezarritako baldintzen araberako neurketak egiaztatzen dira.
• Proba funtzionalak: Eragiketa-baldintzak simulatzen dira, txartel elektronikoak zehaztutako baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko eskuzko tresnak edo tresna automatikoak erabiliz.

06

Kalitatea

Erakundearen prozesu eta sistema guztietan kalitate integrala kudeatzea, bai eta lehengaia, fabrikazio-prozesuak eta azken produktua zorrotz kontrolatzea ere.

• Sarrera ikuskatzea fabrikatzailearen zehaztapenen arabera adostasuna egiaztatzeko.
• AOI 3D, RX eta antzeko metodo automatikoen bidezko fabrikazio-prozesua ikuskatzea eta fabrikazio-prozesu osoan hainbat kontrol egitea.
• Soldatutako loturen kalitatea ziurtatzeko saiakuntzak egitea.
• Dokumentazioa eta trazabilitatea: Egindako proba eta ikuskapen guztien erregistro xehatua mantentzen da.
• Etengabeko hobekuntza eta datuen analisia: Prozesuetako datuak biltzen eta aztertzen dira hobekuntza-arloak identifikatzeko.